金屬切削加工油（簡稱切削油）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削油滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
切削液/油在使用過程中夾帶大量的金屬碎屑顆粒和雜油會影響除油清洗功能，造成成品率下降、刀具磨損過快等。麥煌切削液凈化系統有效的降低切削液中的固體和雜又含量提高成品率延長刀具的使用壽命。

全自動研磨液凈化離心機該凈化離心機可對研磨液、切銷油、拋光液等切銷、研磨、拋光行業的液體介質進行凈化處理，凈化后的標準可達到：一次過濾的分離效率99.9%以上雜質分離精度0.5um浮油含量控制范≤0.5%雜油含水率<0.5%切銷液凈化回收便用，后期只需補加，無需更換，分離出的油品可外售處理。
適用于一般的五金制品拋光、鋁制品加工拋光、石英晶體研磨拋光、手機玻璃面板拋光、太陽能面板拋光等行業的廢液凈化再利用，在一些特殊行業如硬質合金刀頭、鎢鋼刀頭、半導件切割等行業由于工件價值高，還可以回收研磨粉未顆粒再利用。其研磨廢液凈化價值更高。
設備工作原理設備采用離心分離的原理，在強大離心力場（約重力的10000倍）的作用下，懸浮液中油、水、雜質顆粒的不同比重差，實現三種相態物質的快速分離沉淀。
在與平常采用的過濾、自然沉降方式處理相比較，離心分離處理切銷液的時間更短、效果更好；不但如此，該設備為全自動PLC控制，自動清理雜質，油水分流。無需人員參與工作。而且其全封閉運行，不會對工作場所、環境造成污染，
研磨液凈化的優點主要表現在以下幾個方面：
1、延長研磨液的更換周期、降低研磨材料采購成本
2、提高磨具的使用壽命，近幾年的研究表明，如將研磨液中的雜質（如制品粉未等）從40u降低到10u以下，磨具壽命延長2-3倍
3、設備停機時間減少，磨具損耗變少，設備加工公差更符合要求，工件表面拋光處理更好，降低廢品率，大大提高了企業的生產效率。降低制造成本。設備更加潔凈，維護/維修次數減少，使用壽命更長。
4、延長管路及泵組件使用壽命，研磨液中的固相顆粒等會加速管路與泵組件的磨損。
5、車間工作更安全，減少廢液處理，生產符合環保要求，降低環保風險。